порошок Адвокатуры 75mm Gr5 859MPA ASTM B348 титана 75mm круглый сферически

Адвокатура титана Gr5 для аддитивного изготовляя бара титана для сферически порошка

Чистые титан и сплав титана имеют небольшой удельный вес, высокопрочное, хорошее biocompatibility, могут уменьшить вес denture и благоприятный к здоровью остальной ткани, идеальный зубоврачебный материал металла, но прочность чистого титана низкое, плохое сопротивление носки, свое представление для съемного ремонта denture немножко недостаточна. Сплавленный титан может получить более высокопрочное и лучшее подвергая механической обработке свойство и улучшить свое применение в съемном denture.

печатание 3D заменяет традиционный технологический прочесс на цифровую технологию для того чтобы упростить поток процесса обработки denture. Под предпосылкой обеспечения однородности продуктов, печатание 3D имеет преимущества быстрый формировать, высокая точность, более менее материальный отход и сохраняя время и цена.

печатание металла 3D принимает путь класть слой металла порошка и плакирования слоем для избежания возникновения дефектов литья, для того чтобы достигнуть лучших biomechanical свойств материалов и структурного сокращения веса, уменьшить зоны remotable denture, и увеличивает комфорт пациентов. Как новый цифровой технологический прочесс для замены традиционной бросая технологии, механические свойства 3D напечатали материалы сразу связаны с дизайном передвижных stents denture. Поэтому, это исследование проанализировало свойства 3D напечатало материалы сплава Ti-6Al-4V для того чтобы оценить осуществимость своего применения в зубоврачебных протезах.

трудно бросить титан из-за своих высокой точки плавления, неустойчивых химических свойств, низкой плотности и низкого бросая тарифа. С применением технологии CAD/CAM, подвергать механической обработке протезов вписывал цифровой этап. Однако, режа режим протезов причинял большой отход сырья и носку режущих инструментов, которая водит к росту подвергать технологию механической обработке cost.SLM унесена во всем процессе под защитой инертного газа, используя путь порошка кладя, слой металлом плакирования слоя, для избежания отхода и ненужного загрязнения в процессе производства вырезывания, а сформированный металл имеет близко к 100% плотность, высокую габаритную точность, для избежания недостатков традиционной бросая технологии, обеспечить механические свойства материала.

Химический тест для бара титана

Механический тест

Адвокатура титана для аддитивного производства

Адвокатура титана

Преимущество материалов ТИТАНА для аддитивного производства

· Легковес

· Коррозионностойкий
· Превосходное biocompatibility
· Низкая термальная проводимость